Digitale Transformatie & AI voor de Metaalindustrie
Ik adviseer, train en integreer om metaalbedrijven productiever te maken.
Metaalbedrijven weten dat het anders moet
De werkvloer draait op papier terwijl het kantoor in Excel werkt. Niemand weet waar een order staat zonder rond te lopen vragen. Elke koppeling die je hebt geprobeerd, ging stuk bij de volgende update.
Je ontdekt problemen als het te laat is
Machine stilgestaan? Je hoort het nadat je erlangs loopt. Uitval te hoog? Je ziet het als de order al weg is. Je stuurt op gisteren, niet op nu.
Elke koppeling kost kapitalen — en breekt weer
Je hebt geprobeerd systemen te verbinden. Het kostte €30k en het werkte. Tot de volgende update. Nu heb je losse tools, geen samenhangend systeem.
Alles kost €50k en duurt maanden
Leveranciers beloven gouden bergen. Niets voelt goed. Dus er gebeurt niets — terwijl je concurrenten wél doorpakken.
Dit is geen technologieprobleem. Het is een architectuurprobleem.
En het kost je duizenden per week.
Neem grip op je productie
Weet of je winst draait — vóór de order de deur uit gaat
Geen verrassingen achteraf. Je ziet je marges terwijl de productie loopt.
Lever op tijd, zonder brandjes blussen
Eén overzicht van alle orders. Geen rondrennen om te checken waar iets blijft.
Meer orders aannemen zonder meer chaos
Je infrastructuur groeit mee. Nieuwe machine? Plugt direct in. ERP vervangen? Werkvloer blijft gewoon draaien.
Operators produceren, niet administreren
Digitale werkbonnen aan de machine. Minder papierwerk, meer output.
Real-time zicht op je hele werkvloer
UNS: de centrale hub
Een Unified Namespace is event-driven architectuur waar al je systemen op aansluiten. Eén bron van waarheid. Volledige zichtbaarheid. Maximale flexibiliteit.
Machine toevoegen? Publiceert naar dezelfde hub. Nieuw dashboard nodig? Sluit aan en luister mee. Jouw data, jouw controle. Jouw fabriek, jouw manier.
MES: waar je team mee werkt
Daarbovenop zit je MES — de applicatie waar je team mee werkt. Digitale werkbonnen. Productieregistratie. Real-time dashboards.
Dit is het verschil tussen digitale transformatie die beklijft en digitale transformatie die vastloopt.
Van papier naar productiecontrole in drie stappen
Praten
Vertel me wat niet werkt. Ik bepaal waar je begint en hoe ik kan helpen.
Bouwen
Ik ontwerp en implementeer de juiste architectuur — machines verbinden, dashboards bouwen, je team trainen.
Eigenaarschap
Je eindigt met systemen die werken én een team dat ze zelf kan onderhouden en uitbreiden. Geen afhankelijkheid, geen lock-in.
Drie trajecten. Vaste prijs. Helder resultaat.
SMART 2
2 wekenScherpe diagnose van je fabriek. Waar je productiviteit laat liggen. Waar je moet beginnen.
SMART 6
6 wekenBlauwdruk en werkend prototype. Architectuur, leveranciersselectie, uitvoeringsplan.
SMART 12
3 maandenWerkend systeem. Machines verbonden. ERP gekoppeld. Live dashboard. Jouw team kan het zelf.
Metaalbedrijven
Landen
Professionals Getraind
Klanttevredenheid
Vertrouwd Door
Industriepartner Van
Vergelijk je opties
| VE Smart Factory | Zelf doen | Softwareleveranciers | |
|---|---|---|---|
| Voorkom €20-40k aan kostbare fouten | |||
| Schaalt bij nieuwe machines en software | |||
| Werkt met je bestaande apparatuur | |||
| Onafhankelijk, leverancierneutraal advies | |||
| Je team leert het zelf beheren | |||
| Geen lock-in of doorlopende afhankelijkheden | |||
| Bewezen bij 30+ metaalbedrijven |
Meer output. Minder brandjes blussen.
15 jaar op de werkvloer. 30+ metaalbedrijven. Ik heb Industry 4.0 zelf gebouwd.
Ik ben begonnen als technisch specialist in de metaalbewerking. Ik weet wat er breekt onder druk, wat operators echt nodig hebben, en waarom de meeste digitale projecten vastlopen.
Geen dikke rapporten. Werkende systemen. Geen jarenlange trajecten. Resultaat in weken. Geen lock-in. Jij bezit en beheert je oplossingen.
Neem contact opStop met sturen op gisteren. Begin met grip op vandaag.
Neem contact opVertel me over je uitdagingen
Wat Klanten Zeggen
Hoor het direct van CEO's en operations leaders uit de metaalindustrie.
"Ik kan Luke van harte aanbevelen voor zijn uitzonderlijke expertise in digitalisering en procesoptimalisatie. Hij heeft bij ons bedrijf een aantal cruciale projecten ontworpen en succesvol geïmplementeerd, waaronder koppelingen met Ridder iQ - Trumpf CAM, Quotation Factory, Azumuta, en het opzetten van QRM en UNS-structuur. Dankzij zijn inzet en kennis hebben we grote stappen gezet in het verbeteren van onze efficiency en interne samenwerking."
Ing. Laurens Singeling
Technisch Directeur, Singeling Constructie-Lastechniek B.V.
"Uitstekende samenwerking, bevredigende resultaten, daadkrachtig optreden en directe communicatie met leveranciers. Luke is duidelijk over wat wel en niet haalbaar is voor ons. Hij houdt beide benen op de grond en begrijpt wat haalbaar is in verschillende fases van onze bedrijfsontwikkeling."
Arjan Peterse
Heudra Snijtechniek
"De professionele en doelgerichte aanpak, gecombineerd met uitgebreide technische kennis, resulteerde in een stabiele Portal-Oseon MetalHUB integratie. Een waardevolle consultant die ik zeker aanbeveel voor technische implementaties."
Yves Hesemans
P&G Metaalwerk
"Onze investeringen in automatiseringsprojecten met Luke leiden tot kortere doorlooptijden. Dit draagt ook bij aan het verder verlagen van de kostprijs van onze producten."
Ton Koridon
CEO, Koridon Industrieel Plaatbewerking B.V.
"Luke's kennis van digitalisering helpt ons bij het nemen van beslissingen voor onze smart factory. Zijn ervaring met automatisering in plaatbewerking en IT was doorslaggevend voor onze samenwerking."
Willem Hoek
Manager, SAG Alutech B.V.
"Luke is enthousiast, denkt mee en heeft veel expertise. De interactie en het persoonlijke advies waren erg waardevol."
Jona Prins
Aldowa
Veelgestelde vragen
"We hebben eerder met consultants gewerkt. Ze lieten een rapport achter en er veranderde niets."
Ik lever werkende systemen, geen documenten. De MES Accelerator eindigt met aangesloten machines en live dashboards. Workshops eindigen met iets dat je team zelf heeft gebouwd. Als het niet in productie draait, telt het niet.
"Ga je ons software verkopen?"
Nee. Ik heb geen leveranciersrelaties of reseller-overeenkomsten. Ik adviseer op basis van wat past, niet op basis van commissie.
"Begrijp je productie echt, of is dit IT-advies met een fabriekslabel?"
15 jaar op werkvloeren. Lasersnijden, kanten, lassen, assemblage. Ik weet waarom je operators het huidige systeem wantrouwen en wat er nodig is om iets te bouwen dat ze wél gebruiken.
"Kun je met onze bestaande systemen werken?"
Dat is juist de aanpak. UNS-architectuur is ontworpen voor brownfield-omgevingen — je oude machines, je huidige ERP, je bestaande netwerk. Alles wordt gebouwd rondom wat je al hebt.
"Wat als dit afhankelijkheid van jou creëert?"
Het doel is kennisoverdracht. Workshops trainen je team om het systeem zelf uit te breiden en te onderhouden. Ik wil dat je me steeds minder nodig hebt, niet meer.
"Gaat dit de productie verstoren?"
Nee. Ik sluit passief aan — data lezen, niet machines besturen. Alles wordt gebouwd naast je bestaande systemen. Er wordt pas geschakeld als alles getest en bewezen is.
"We weten nog niet eens wat we nodig hebben."
Dat is normaal. Begin met een gesprek. Ik help je bepalen of je een volledig programma nodig hebt, een workshop, of gewoon wat duidelijkheid over de richting.
7 Dingen Die Je Smart Factory Nodig Heeft
Ontdek de 7 technologieën die elke metaalbewerker nodig heeft. Plus: mijn top 3 aanbevelingen en waarom.
Download de Gratis GidsKlaar voor grip op je productie?
Kortere doorlooptijden. Hogere marges. Rust in plaats van chaos.