Waarom Industrie 4.0 meer dan techniek is.

Het juiste doen is veel belangrijker dan iets goed te doen zonder te weten waarom dit nodig is.

Wellicht heb je het plan om een nieuw software systeem aan te schaffen van €20.000 om zo meer efficiëntie te bereiken. Terwijl, wat er wellicht echt nodig is, is een simpele procesmatige afstemming met het team die zich richt op het verbeteren van de doorstroming.

Misschien is het plan om 20 nieuwe opties aan een nieuw product toe te voegen, wanneer mensen slechts 5 kernfuncties nodig hebben om de aankoopbeslissing te maken.

Ik heb gemerkt dat bij ieder idee er maar een paar stappen doorlopen te hoeven worden. Deze moet je op zijn minst redelijk goed moet krijgen, anders krijg je meestal niet de resultaten waar je ECHT op zoek naar bent.

  • Stap 1: Bepaal precies wat het doel is en hoe MEET ik dat?
  • Stap 2: Je maakt een plan om te beslissen hoe je daar komt? Wanneer ben je daar?
  • Stap 3: Je gaat aan de slag met de eerste mijlpaal, de resultaten volgen.
  • Stap 4: Je past je aan. 

Zonder het eerste deel kraakhelder te krijgen, ga je fanatiek aan de gang, maar nog steeds verkeerde kant op. Dat is volgens mij waar zowel bedrijven als wij zelf nog te vaak last van hebben — en moeite mee hebben om te stoppen.

In plaat van dat te doen, lijkt het vele malen effectiever om meer tijd te besteden aan de eerste stap om ervoor te zorgen dat je duidelijk bent over de doelen, metingen enzovoort. Pas daarna komt de echte uitvoering.

Zoals Abraham Lincoln ooit zei:

"Geef me zes uur om een boom om te hakken, de eerste vier zal ik besteden aan het slijpen van de bijl."


Veel maakbedrijven liggen achter op Industrie 4.0 — en dat is logisch.

Waarom? In het huidige technologische en politieke landschap, is een optimistische maar toch voorzichtige aanpak voor veel ondernemingen de meest overwogen keuze.

De '2020' voorspellingen

Wanneer je verschillende tijdschriften of onderzoeksrapporten erbij pakt, dan krijg je al snel het vermoeden dat de meeste bedrijven zich al in de vierde industriële revolutie bevinden. Één rapport voorspelde dat "Digital Disruption" in 2020, 40% van de gevestigde industrieën zou vervangen.

Maar niets is minder waar. Vaak zijn dit tot op vandaag marketing verhalen geschreven om indruk te maken op de concurrent. Het aantal bedrijven welke daadwerkelijk al werken met de nieuwste Big Data, AI, Robotica en Cloud oplossingen is verassend laag.

Begrijp me niet verkeerd, ik ben zelf een groot enthousiast en geïnteresseerd over deze nieuwste technieken. Ik geloof zeker dat de nieuwe generatie van productietechnieken als een tornado op de industrie af komt. Robotisering gaat absoluut een mega impact hebben op ons werk, maar dat hangt er geheel van af hoe wij hier de juiste use-cases voor gaan openstellen.

Echter, als we kijken naar de maakindustrie; een robuuste en ongelooflijk dynamische verzameling van diverse dienstverleningen is het begrijpelijk dat de houding hier een stuk meer pragmatisch is.

Hoewel productiebedrijven behoorlijk kunnen variëren in grootte, processen en klanten, delen ze allemaal bepaalde kenmerken; zoals steeds complexere toeleveringsketens, met gebruik van productiemiddelen welke decennia meegaan voordat ze worden vervangen, en de echte interne noodzaak om productiestilstand tegen elke prijs te voorkomen.

In mijn visie, gaat het in de maakindustrie erom WAT je doet, …niet perse hoe — of hoe mooi het gedaan wordt, dat maakt het tenslotte niet belangrijker. Als het maar de gewenste resultaten bereikt op de korte en langere termijn. - Luke van Enkhuizen

Willen we een de bedrijven omtoveren tot echte smart-factories. Dan zijn er zijn ontelbare stukjes in deze puzzel die eerst veel strategisch denkwerk vereisen. Dit komt door het lage volume, hoge complexiteit. Als een idee te theoretisch is, is het begrijpelijk dat deze vaak niet direct als welkom ontvangen wordt.

De “innovation gap”

Er is sprake van een groot gat (een innovation gap) tussen de theoretische voorspellingen en de mensen die daadwerkelijk op de werkvloer hiermee werken.

Experts die niet dagelijks in de industriële omgevingen werken — van beleidsmakers tot academici tot adviseurs — zullen de complexiteit van de uitdaging die bij de overstap naar digitaal voor fabrikanten waarschijnlijk nooit volledig begrijpen.

Tot voor kort functioneerde de leiders die werken in de informatietechnologie (IT) en de productie en de daadwerkelijke operationele productie bijna afzonderlijk. Dit is vooral sterk te merken bij de grotere machinebouwers die soms veel nieuwe ‘features’ aan software producten toevoegen, terwijl de belangrijkste functies achter blijven.

Het resultaat daarvan is dat ook tot op vandaag weinig specialisten zijn welke zowel de inhoudelijke vakkennis hebben als de nodige ICT-vaardigheden. Zolang we deze brug niet kunnen sluiten, zal de maakindustrie niet vooruit kunnen met de nieuwe vernieuwingen.

Meer dan techniek

Het technologische component in innovatie is niet langer het meest complexe om op te lossen. Software ontwikkeling wordt steeds laagdrempeliger voor ieder bedrijf om hier gebruik van te maken. Onderzoeken worden steeds sneller gedeeld tussen universiteiten en het bedrijfsleven. Al deze specialisten hebben de juiste feedback nodig.

In mijn visie, gaat het in de maakindustrie erom WAT je doet, …niet perse hoe — of hoe mooi het gedaan wordt, dat maakt het tenslotte niet belangrijker. Als het maar de gewenste resultaten bereikt op de korte en langere termijn.

De kunst zit hem in het houden van focus op de verbetering van de doorstroming. Dat we onze nieuwe processen ontwerp op wat de klanten echt willen en niet veel laten afleiden door wat de marketingrapporten schrijven.

De maakindustrie komt pas echt verder als we samenwerken. Zodra we van elkaar leren, onze leveranciers en klanten helpen en continue blijven beoordelen in welke mate we vooruitgaan staat er een gouden toekomst voor ons te wachten.

 


Industrie 4.0: Waarom ECHT Slimme Fabrieken Verrassend Eenvoudig Zijn

Een moderne Smart Factory maakt uitgebreid gebruik van veel moderne digitale technologieën die helpen de doorvoer te verbeteren, uitval te verminderen, kosten te besparen en nieuwe producten te ontwikkelen voor de wereld van morgen.

Laten we bijvoorbeeld zeggen dat een bedrijf de productiekosten van een van zijn eigen producten wil verlagen.

Om dit te doen, heeft het een breed scala aan strategieën om uit te kiezen: we kunnen het productontwerp wijzigen om de haalbaarheid te verbeteren, automatisering toepassen om handelingen te verminderen, lean manufacturing toepassen, goedkopere leveranciers vinden en zelfs een digitale fabriek maken om papierloos te werken.

Iedere strategie resulteert in een ander resultaat. Het nieuwe tijdperk van de Vierde Industriële Revolutie dwingt het management om een goed overwogen beslissing te nemen over de te volgen weg om de bedrijfsdoelen te bereiken.

Twee geweldige vragen om ons af te vragen in dit scenario zijn:

"Wat is het operationele doel dat we proberen te bereiken"

en

"Welke optie levert het beste rendement op onze investeringen op?

De Smart Factory verwelkomen

Tegenwoordig heeft elk productiebedrijf gehoord van de 'Smart Factory' of 'Digital Factory'. Ze lijken ook een geweldige alles-in-één oplossing voor al onze uitdagingen. Beide zijn nauw verwant, maar een 'slim' en de ander is gewoon 'digitaal'. Een enorm verschil, waarin we later meer diepgang zullen hebben.

Op basis van vele case-studies werd recent duidelijk dat: om een echte Smart Factory te creëren, het bedrijfsproces eerst (zeer) eenvoudig moet worden gemaakt. Laten we, om dit te begrijpen, eens kijken naar een voorbeeld van een business case; Tesla Motors & de U.S.A. & Russische lucht- en ruimtevaartindustrie.

Raketwetenschap

Hoe geavanceerder een systeem wordt, hoe groter de kans dat er iets fout gaat. Tesla ontdekte dit onlangs tijdens hun lancering van de nieuwe Model 3 elektrische auto. Vanwege de hoge populariteit was er behoefte aan een hoge output en schaalbaarheid.

Om aan deze vraag te beantwoorden, werd een speciale 'lights-out'-fabriek gebouwd die bijna volledig geautomatiseerd was door robots en computergestuurde systemen. Aanvankelijk leek deze nieuwe en dappere strategie de juiste aanpak voor de 'auto van de toekomst'. De realiteit leek een beetje uitdagender, zoals Elon Musk tweeted:

"Overmatige automatisering bij Tesla was een vergissing. Mensen worden onderschat "- Elon Musk

De productie kampte met ernstige vertragingen en als gevolg daarvan daalden de aandelenkoersen van Tesla scherp. Het leek erop dat het bedrijf in Silicon Valley een limiet had bereikt en dat het verzenden van raketten naar de ruimte gemakkelijker was dan het bouwen van reeksen auto's. Simpel gezegd: de productie van series is eigenlijk moeilijker dan de raketwetenschap.

In de lucht- en ruimtevaartindustrie is er ook een bekend verhaal over de Amerikanen versus de Russen: Geconfronteerd met het feit dat balpennen niet in zwaartekracht zouden schrijven, waren beiden op zoek naar een (schijnbaar betere) manier van schrijven in de ruimte.

De Amerikanen begonnen onmiddellijk miljoenen uit te geven aan R & D en testen (zelfs met behulp van speciale vliegtuigen om de zwaartekrachtloze omgeving te simuleren) en presenteerden hun ingenieuze pen: de Fisher Space Pen. Aan de andere kant van de wereld pasten de Russen een veel eenvoudigere aanpak toe: ze besloten om een simpel potlood te gebruiken.

Ik denk dat dit een goede illustratie is van het beroemde citaat van Leonardo da Vinci

"Eenvoud is de ultieme verfijning".

Laten we dit inzicht met ons meenemen in onze strategie om onze productieprocessen te verbeteren.

De Toyota-benadering van industrie 4.0.

Het principe "vereenvoudig uw processen voordat u investeert in technologie" staat centraal in de visie van Toyota op Industrie 4.0 - en slimme fabrieken.

Met deze aanpak kan het bedrijf onnodige investeringen in technologie voorkomen. Alleen wanneer er geen vereenvoudiging meer nodig is om een doel dichterbij te brengen, wordt de investering in slimmere technologie overwogen. Of simpel gezegd door de oprichter, Taichi Ohno:

"Gebruik je hersenen voordat je naar je portomonee grijpt."

Dit betekent niet dat Toyota helemaal niet op technologieën vertrouwt, maar juist meer tegendeel: het bedrijf staat bekend als een van de grootste investeerders in R & D, automatisering en robotica. Het verschil is hun effectievere benadering van technologie.

Industrie 4.0: meer dan technologie!

Voor mijn consultancy klanten en tijdens mijn keynotes heb ik altijd het belang besproken van het gebruik van een strategie die afhankelijk is van zowel de huidige producten, de huidige automatiseringsmogelijkheden benut en nieuwe bedrijfsmodellen zoekt die een exponentiële groei in het bedrijf kunnen creëren.

Hetzelfde geldt voor de optimalisatie van de productieprocessen.

  • Ten eerste zullen we manieren vinden om het proces te verbeteren door managementstrategieën zoals Quick Response Manufacturing (QRM), LEAN-processen en teambuilding.
  • Ten tweede vinden we een manier om die verbeterde processen te automatiseren (als alleen de eerste stap is gecontroleerd) door systemen te integreren (zoals MES-software, geïntegreerd in de bedrijfs ERP).
  • En ten slotte gaan we nieuwe productietechnieken verkennen die volledig in onontgonnen gebieden zijn, zoals 3D-printen, Augmented Reality of zelfs Big Data-benaderingen.

Wilt u meer weten over wat Quick Response Manufacturing (QRM), LEAN-processen of ERP-optimalisatie voor u kunnen betekenen? Vraag dan een vrijblijvend adviesgesprek aan:

Start een Project


7 Typische Kenmerken van Smart Factories

Voor een toekomstbestendig bedrijf is een unieke vaardigheid vereist om een ​​continue ontwikkeling en motivatie te garanderen. Geen enkel bedrijf zal hetzelfde zijn. Er zijn echter 7 fundamenten waar elk productiebedrijf vandaag mee kan beginnen.

Met 'vandaag', bedoelen we starten in het huidige moment om kansen te verkennen en projecten op te zetten die gericht zijn op een specifiek resultaat (bijvoorbeeld om een ​​bepaalde doorvoer te verhogen, een nieuw product te lanceren, bepaalde systemen te verbinden en op dezelfde manier).

Om te beginnen is het belangrijk om te definiëren wat een slimme fabriek is. Naar mijn mening definieer ik die naar een productielocatie waarbij de systemen actief suggesties doen om het bedrijf te verbeteren, terwijl ongeziene effectiviteit wordt bereikt in de richting van voortdurend veranderende klantbehoeften.

Een digitale, slimme fabriek van de toekomst is herkenbaar aan de volgende eigenschappen:

1: Geautomatiseerd.

Elk proces dat een bepaald constant en repetitief karakter heeft, moet standaard worden geautomatiseerd. Dit zal het bedrijf helpen om snelheid te winnen en aanzienlijke kwaliteitsverbeteringen te behalen in de vorm van consistentie. Dit kan zowel software- als hardwaregebaseerd zijn.

In de korte toekomst kunnen we ook een stijging van de robots verwachten met "Co-Bots", die samenwerkende robots zijn die taken van lagere waarde uitvoeren en snel van taak en taak kunnen wisselen.

2: Digitaal verbonden

Vanwege de recente grote daling van de kosten van sensoren en elektronische componenten, is het nu mogelijk om procesinformatie vast te leggen. Deze gegevensverzameling op grote schaal zal belangrijke inzichten geven in de daadwerkelijke prestaties van het bedrijf.

Op dit moment is het al mogelijk met Arduino-processors om kleine testprojecten te maken, met bijna geen budget.

Vraag: Heeft u al studenten in dienst die bezig zijn met het verkennen van nieuwe data communicatiemogelijkheden?

3: Intelligent

De fabriek van de toekomst is slim, die de gegevens die we in het vorige punt noemden, kan interpreteren, (vooruit) beslissingen op deze manier kan nemen en dus interactief voortdurende verbetering en innovatie kan genereren.

Dit is een belangrijke factor om echt slim te worden. Omdat data, net als elke andere technologie, op zichzelf absoluut geen waarde heeft voor de verbetering van de business.

Het is hoe we de gegevens interpreteren en hoe we ernaar handelen.

4: Flexibel

De eisen van klanten veranderen sneller dan ooit tevoren. Deze enorme nieuwe verandering in markten en hun oplossingen hebben een grote invloed op elk onderdeel van het bedrijf.

Echt slimme fabrieken zijn niet alleen goed in automatisering, maar ze zijn ook nog beter in heroverwegen wat werkt en vooral wat niet werkt.

Vraag: Wat zijn nieuwe eisen die u nu in uw bedrijf ziet? Hoe reageer je op deze behoeften?

5: Duurzaam

Een bedrijf kan alleen blijven bestaan ​​zolang het in staat is om te voorzien in de economie en zijn omgeving. Ja, je hebt dit goed gelezen. Een bedrijf dat niets toevoegt aan het welzijn op deze aarde, zal de race snel verliezen van degenen die zullen doen.

Laten we vandaag beginnen om op een verantwoorde manier met hulpbronnen en energie om te gaan.

6: Mensgericht

Alle genoemde benaderingen zullen alleen effect hebben als we onze mensen fatsoenlijk trainen en hun talent activeren. Mensen blijven het centrum van de hoofdactiviteiten en zullen op elk gebied het verschil maken. Hoe slim onze technologie ook zal zijn, de mensen zullen het laten werken en hun creativiteit kunnen inbrengen. Persoonlijke training zal meer dan ooit tellen.

Een goed voorbeeld hiervan is 'omgekeerde mentoring', waarbij bedrijven onlangs jongere werknemers (Generation Z) gingen uitnodigen om oudere managers te helpen een beter inzicht te krijgen in moderne technologie.

Vraag: Wat is de gemiddelde leeftijd van uw R & D-afdeling?

7: Samenwerking

Niemand is echt succesvol geworden zonder hulp van anderen. Geen enkel bedrijf werkte alleen met hun eigen ideeën. We leven nu in het tijdperk van open source-ontwikkelingen. Ideeën verspreiding zich vrijer dan ooit tevoren.

Echt slimme fabrieken werken samen met de slimste mensen in de branche — en weten hoe ze de juiste ondersteuning en mentoring kunnen vinden.

 


4 Manieren Hoe Digitalisatie De Maakindustrie Transformeert

Het is al begonnen: De maakindustrie ondergaat een digitale transformatie: het gebruik van nieuwe technologie om bedrijfsresultaten te verbeteren, aangedreven door slimme processen en aangesloten apparaten.

De digitale evolutie heeft de potentie om grote transformaties in  elk onderdeel van hedendaagse ondernemingen te laten plaatsvinden.  Daarbij ontstaan enorme kansen om de efficiëntie, productiviteit en nauwkeurigheid in de industrie te verhogen.

Uit een rapport van Accenture blijkt dat maar liefst 86% procent van de bedrijven zegt dat de snelheid van technologische ontwikkelingen met “rap tempo” of “op een ongekende snelheid” in de aankomende 3 jaar zal toenemen.

Met name productiebedrijven zullen het hardste getroffen worden door deze revolutie van nieuwe digitale technologieën.

Hier zijn 4 manieren hoe Digitalisatie de Maakindustrie Revolutioneert

 

1) Uw klanten zijn staan meer in hun kracht

Het maakt niet uit of u actief bent in een consumentenmarkt(B2C) of in een zakelijke markt (B2B), de klant heeft veel meer kracht dan in het verleden. Hij voelt zich minder aan (en in) u geboeid dan ooit te voren.

In toenemende mate eisen uw klanten hoge kwaliteit, lage kosten, snelle levering en de mogelijkheid om volledig op maat gemaakte producten te bestellen (mass customisation). Net zoals dat bedrijven de kracht van digitale technologieën gebruiken om een wereldwijd bereik te hebben (uw nieuwe doelgroep is de wereld!), gebruiken uw klanten mobile en sociale platforms om wereldwijze invloed uit te oefenen.

Als de klant niet tevreden is, wacht een nieuwe concurrent letterlijk onder zijn vingertop om u te vervangen. Ze kunnen zonder enige moeite naar een concurrent stappen, ongeacht de locatie. Zelfs het persoonlijke onderdeel is niet langer noodzakelijk (hier later meer over).

Vandaag de dag wordt ieder onderdeel van dit model getransformeerd.

  • Wat u kunt doen om ervoor te zorgen dat uw bedrijf klaar is voor toekomst:
  • Een product of service moet zo ontwikkeld zijn dat deze volledig aanpasbaar is naar klantwensen en een getest zijn met diversiteit aan configuraties.
  • De marketing en sales moet zich aanbieden bij sterk gesegmenteerde markten over de hele wereld.
  • De inkoper moet een veel breder scala aan ruwe materialen kunnen aanschaffen.
  • U dient in staat te zijn om in plaats van een klein aantal grote leveringen, in staat zijn om een groot aantal kleinere leveringen te besturen. Sterker nog, vanwege deze logistieke eisen, is het soms wel slimmer om dicht bij uw klant te produceren.

2) Transparantie herschrijft hoe OEM-ers met leveranciers werken

(Original equipment manufacturer (OEM) wordt gebruikt in de context van eindproducten die subsystemen bevatten van andere producenten.)

In het verleden, beheerste een bedrijf veelal zijn eigen operaties, en de leveranciers voorzagen simpelweg met de materialen, onderdelen of componenten.

Wellicht is er jaren nauw samen gewerkt met bepaalde partners, en zo lang deze op tijd leverde en met de juiste kwaliteit, was het niet noodzakelijk om hun proces te begrijpen. Zolang de ‘relatie’ goed zat, zou het werk ook prima gaan.

Met de eisen van de huidige markt voor deze Mass-Customisation en snelle levering, moeten uw leveranciers nu pas echt integraal zijn van uw productie strategie. Een periodiek gesprek op de golfbaan voldoet hier niet meer voor.

Met integraal zijn, bedoelen we dat we in real-time de orders voor op maat gemaakte en individuele producten kunnen volgen, zodat deze in de juiste configuratie, op de juiste tijd worden geleverd.
Niet alleen dat, we hebben ook een real-time inzage in hun operaties nodig zodat men proactief kan reageren op problemen voordat een opdracht wellicht vertraging op gaat lopen. Dit is een data-gedreven oplossing.

Het beantwoorden van deze vragen vereist een heel nieuw niveau van integratie en uitwisseling van bronnen als onderdeel van de deel economie.

Wat u kunt doen om hier mee aan de slag te gaan:

  • Integreer via Web Services zoals ERP-portalen en UBL (voor meer hier over, lees het artikel “waarom ieder maakbedrijf een klant portaal nodig heeft”)
  • Ga om tafel met uw keten, en zet een standaardisatie in data formaten in uw keten. Dit geeft mogelijkheden dat met ‘concurrent engineering’ kan uitvoeren.
  • Streef voor excellente kwaliteit en punctuele leveringen boven alles.

3) Business modellen groeien meer flexibel

Het individualiseren van producten is niets nieuws. Maar het niveau van deze massa individualisering, de snelheid en de ongekend lage prijs waarmee dit bereikt moet worden, is dramatisch anders.

Laten we een praktijkvoorbeeld erbij pakken, in de vorm van sportschoenen:

Het is al jaren mogelijk om je nieuwe paar Nikes of Adidas hardloopschoenen online te configureren naar kleur wens. Consumenten betalen hier de hoofdprijs voor en zijn akkoord met een langere levertijd.

Deze ontwikkeling heeft nooit stilgestaan en vandaag de dag is volgende stap in experimentele fase: 3D Print Technologie, welke het mogelijk maakt om ieder component van de schoen op maat te laten maken - van ontwerp voor pasvorm tot speciale materialen en structuren.

Het bijzondere hieraan is dat het 3D printen naar verwachting straks veel sneller en veel goedkoper is dan het massa produceren van schoenen in een derde wereld land.

Zoiets kan de maakindustrie ook snel overkomen.

Het product wat nu massa geproduceerd wordt, of geïmporteerd wordt, wordt in de toekomst geprint - of op een nog uit te vinden methode geproduceerd. Niet alleen dat, de productie zal naar verwachting daarom dicht bij consumenten uitgevoerd worden, waardoor er grote kansen liggen voor het huidige distributiebedrijf, wat snel zijn ‘normale’ business zal verliezen aan autonome voertuigen.

Doordat de kostprijs straks zo aantrekkelijk is bij lokale productie, zal de huidige distributeur een producent kunnen worden, door het beschikbaar stellen van 3D Printers en Robot-gestuurde assemblage locaties.

En als u zich afvraagt of "3D printen al iets aan het worden is?" Kijk dan eens naar een foto van een van de honderden printing farms die as-we-speak nu actief zijn:

Experimenteert u al met een 3D-printer of ontwerpt u hier reeds voor in uw firma? Waarom niet? Dit is een van de vele onvermijdelijke technologieën.

4. Bedrijfsprocessen draaien steeds meer om de klant.

Mass-Customisation heeft het effect dat het plaatsen van verschillende productie eenheden op verschillende locaties over de wereld niet langer voldoen. Dit heeft alles met snelheid en flexibiliteit te maken.

Om vandaag, en in de toekomst, te kunnen concurreren moet deze productie weer centraal zijn, zodat ieder onderdeel van de productie gesynchroniseerd is voor het verwerken van opdrachten op maat.

Uiteindelijk, komt het er op neer dat u uw processen niet ontwerpt dat deze passen bij de manier hoe uw bedrijf functioneert, maar om te anticiperen op wat uw klanten morgen willen.
In principe, stapt u in een klant-gedreven zakenwereld. Voor veel producenten kan dat het heroverwegen van het bedrijf betekenen, van begin tot eind.

Maar, de bedrijven welke het juist uitvoeren, kan dit meer loyale klanten betekenen en een langdurig concurrentievoordeel


Live Seminar over Industrie 4.0 tijdens Ridder Connect 2018

Ridder Data Systems organiseert 26 september 2018 een speciale dag voor alle klanten: Ridder Connect 2018! Het evenement wordt gehouden in DeFabrique in Utrecht. Een dag vol inspiratiesessies, presentaties én een partnermarkt. Tijdens dit evenement zullen verschillende sprekers van Ridder en andere, toonaangevende bedrijven in diverse break-outsessies hun kijk geven op de automatisering in de maakindustrie.

Als vertrouwd partner van Ridder Data Systems, zal Luke een keynote verzorgen.

De digitale fabriek van de toekomst

Tijdens Ridder Connect 2018 zal Van Enkhuizen zijn visie op Industrie 4.0 presenteren. Industrie 4.0 is de benaming voor de volgende revolutie in de industrialisatie, oftewel de vierde industriële revolutie. Door deze revolutie verandert de manier van produceren op revolutionaire wijze door de integratie van het Internet of Things (IoT), cloud computing, data-integratie en andere technologische ontwikkelingen. Volgens Van Enkhuizen een stap die geen maakbedrijf mag missen. In zijn presentatie zal hij de luisteraar dan ook mee nemen op een reis naar de digitale fabriek van de toekomst.

Praktische informatie

Datum: 26 september 2018
Tijd: 09:30 - 16:30 uur
Locatie: DeFabrique, Utrecht

Toegang tot het event is gratis, u dient zich wel eerst in te schrijven via de website van Ridder: Ridder Connect 2018.


De Digitale Fabriek van de Toekomst

In de aankomende 5 jaar zal de maakindustrie sneller veranderen dan in de laatste 50 jaar.

De vierde Industriële revolutie (ook wel Industrie 4.0 in Europa, en Smart Industry in de Verenigde Staten genoemd) zal worden gedreven vanuit de jongere generaties.

We zien momenteel de snelste ontwikkeling in de automotive-industrie, maar ook in de duurzaamheid en metaalsectoren beginnen al veel bedrijven in te zien dat deze industrie revolutie hier is om te blijven.

De genen welke nu de juiste actie ondernemen zullen de grootste kans hebben om de  race winnen tegen de concurrenten in lage lonen landen.

De Digitale Fabriek van de Toekomst - Luke van Enkhuizen [Digital Factory Scan]

KLIK HIER OM DE DIGITAL FACTORY SCAN TE STARTEN.

Van de bedrijven welke geloven dat Industry 4.0 een fabeltje is, het meest aannemelijk deze binnen een aantal jaren niet langer zullen bestaan. Ondanks dat deze in het huidige tijdperk er wellicht ‘goed voorstaan’.

De nieuwe industriële modellen zullen een grote impact hebben maakindustrie paradigma en ons naar ongekende connecties tussen de digitale en de fysieke wereld.

We zullen een snelle ontwikkeling zien van een integratie van het digitale in onze dagelijkse omgeving, op het werk, thuis en in onze educatie. 

Veel kleine, goedkope en betrouwbare sensoren en computers zullen de expansie van Internet of Things (IoT) ongekend versnellen.

We spreken over een revolutie omdat er veel factoren en trends samen gelijktijdig komen, die elkaar versterken.

Waarom?

Er zijn binnen Smart Industry een paar succesfactoren noodzakelijk om door te breken, en deze beweging in gang te houden. Deze zijn in te delen in technieken, processen en de mind-set van mensen. 

En, als we praten over Slimme Fabrieken en werkplekken, hebben we het over een samenspel van IT-oplossingen (infrastructuur), software en ontwikkeling (connectivity) & menselijke educatie en ontwikkeling (leermodellen).

De Slimme Fabriek van de Toekomst

Voordat we ons gaan verdiepen in de de vraag “Hoe digitaliseer ik mijn fabriek?” is het noodzakelijk om te begrijpen wat een slimme fabriek van de toekomst is. We maken onze fabriek namelijk digitaal, om zo ons gehele bedrijf slimmer te maken. 

De fabriek van de toekomst is een veilige, gezonde plaats waar mensen en samenwerkende robots (CoBots) zij-aan-zij werken. 

De proces-data wordt continue geëxploiteerd op een manier zodat kunstmatige intelligentie (AI) hiermee voorspellende acties kan ondernemen.

Dit zorgt ervoor dat mensen op alle niveaus op een proactief en gemotiveerd zijn in het gebruik van technologie, omdat het hun autonomie en meesterschap geeft (het verlangen om meer te doen, meer te kunnen) en daarmee een grotere impact te hebben.

De motivatie gegeneerd door de technologie in het dagelijkse leven van de mensen, stelt deze in staat om makkelijker te leren (denk aan de leer apps van vandaag), moeilijkheden te overkomen (we hebben allemaal gehoord van Tinder, toch?) en het onmogelijke te bereiken (het is niet mogelijk om naar mars te reizen, of wel?)

In het nieuwe model van de ‘slimme fabriek’ zullen de totale productiekosten significant worden verlaagd, naast andere voordelen zoals flexibiliteit, kwaliteit, snelheid en communicatie op alle niveaus.

Waarom is de fabriek van de toekomst nodig?

Volgens een rapport van Tecnalia over Industry 4.0, zijn er 6 wereldwijde economische trends waarmee we rekening moeten houden in een slimme fabriek:

  • I. Nieuwe technologieën, welke het onmogelijke mogelijk gaan maken.
  • II. Schaarste aan natuurlijke grondstoffen, daarmee noodzaak tot efficiëntie.
  • III. De noodzaak om maatregelen te ondernemen voor duurzaamheid, om uitstoot en beschadigingen te voorkomen.
  • IV. Verouderende populatie, met name late (of geen) pensionering, wat leidt tot fysieke werk reductie. 
  • V. Specialisatie van medewerkers in specifieke gebieden, welke sneller ontwikkelen in nieuwe vaardigheden (denk aan generatie-Y welke al ongekende technologische vaardigheden heeft).
  • VI. Mass-Customization, producten speciaal op maat gemaakt voor specifieke noodzaak van de klant.

Kenmerken van de fabriek van de toekomst.

Een digitale, slimme fabriek van de toekomst is te herkennen aan de volgende eigenschappen:

Geautomatiseerd. Om snelheid te verkrijgen en herhalende processen, met samenwerkende robots (CoBots) welke taken uitvoeren van lagere waarde en het snel kunnen wisselen van taken en opdrachten.

Digitaal (verbonden). Het implementeren van electronica voor het vastleggen van data op een giga-schaal (Big Data) en productieprocessen in real-time te besturen.

Intelligent. De fabriek van de toekomst is slim, welke de data van alle processen kan interpreteren, hier (vooraf) beslissingen mee kan maken en zo interactief continue verbetering en innovatie teweeg stelt.

Flexibel. In ontwerp (met klanten), in productie en in logistiek, om snel te kunnen inspelen op veranderingen.

Duurzaam. Op een verantwoordelijke manier om gaan met middelen en energie.

Menselijk. Al het voorgaande zal alleen mogelijk zijn als we onze mensen fatsoenlijk trainen, en hun talent activeren. Mensen blijven het centrum van de belangrijkste activiteiten, en zullen het verschil maken.

Het ontwikkelen van een Slimme Fabriek vereist een gedisciplineerd proces van continue verbetering, begeleid door expertise. 

Laat u kosteloos adviseren, en vertel mij meer over uw bedrijf.

Klik op de onderstaande link om uw contact gegevens achter te laten:

https://www.vanenkhuizen.com/start-een-project/


Webinar: Het maakbedrijf van 2020

Ontdek hoe verassend veel u kunt besparen door uw processen te herdenken en gebruik te maken van moderne software integraties en apps.