MES in 2026: Was Sie wissen müssen (und was Sie jetzt selbst bauen können)
Ein praktischer Blick auf MES für Metallbetriebe: warum es kein Produkt, sondern eine Funktion ist, die vier Kernfunktionen für den Einstieg, vier Wege zur Umsetzung und warum offene Technologie jetzt eine realistische Alternative ist.
Es gibt wenige Themen, bei denen so viel Verwirrung herrscht wie bei MES. Hersteller wissen, dass sie „etwas mit MES machen müssen”, aber was das genau bedeutet und wie man anfängt, darüber gehen die Meinungen weit auseinander. Zeit, das klarzustellen.
In dieser Ausgabe führe ich Sie durch das, was MES wirklich ist, welche vier Funktionen Sie mindestens brauchen, welche Wege es zur Umsetzung gibt und warum ich glaube, dass offene Technologie mittlerweile eine ernsthafte Alternative geworden ist. Möchten Sie danach tiefer einsteigen? Lesen Sie meinen kompletten MES-Leitfaden für die Metallbearbeitung.
MES ist kein Produkt, es ist eine Funktion
Dies ist vielleicht die wichtigste Erkenntnis, die ich weitergeben kann: Ein MES ist kein Softwarepaket, das Sie kaufen und installieren. Es ist eine Funktion in Ihrer Fabrik. Die Funktion der Live-Navigation durch Ihre Produktion.
Der Vergleich, den ich gerne verwende: Ihr ERP ist Ihr Routenplaner. Er sagt Ihnen, was wann wo sein muss. Aber sobald Sie unterwegs sind, brauchen Sie Navigation, etwas, das Ihnen sagt, wo Sie gerade stehen und was Ihre nächste Abzweigung sein sollte. Das ist MES. Es ist der Unterschied zwischen einem Plan und dem Wissen, was in diesem Moment auf dem Shopfloor passiert.
Diese Nuance ist wichtig, denn sie bedeutet, dass Sie nicht unbedingt ein teures System anschaffen müssen. Sie brauchen Funktionen. Und die können Sie auf verschiedene Weisen umsetzen.
Die vier Kernfunktionen für den Einstieg
Wenn Sie heute wählen müssten, wo Sie anfangen, sind dies die vier Funktionen, die ich jedem Metallbetrieb empfehlen würde. Ich nenne sie die „Core Four”.
1. Echtzeit-Auftragsstatus
Wenn es eine Sache gibt, die Sie heute noch regeln sollten, dann ist es diese: ein Dashboard, auf dem Sie mit einem Klick sehen, wo jeder Auftrag steht. Bei welcher Abteilung, wie viele Aufträge gleichzeitig laufen, welche pünktlich sind und welche verspätet. Wir schreiben 2026, wenn Sie das noch nicht digital haben, fangen Sie hier an. Kein Excel, kein Whiteboard, kein Herumlaufen in der Halle, um zu fragen, wie es läuft.
2. Tägliche Feinplanung
Der MRP-Lauf in Ihrem ERP ist zu grob für die tägliche Realität. Was Sie brauchen, ist Feinplanung: die tägliche Umplanung, damit Bediener wissen, was Priorität hat. Und wenn sich etwas ändert, eine Maschine fällt aus, ein Eilauftrag kommt herein, können Sie sofort umplanen, ohne dass der gesamte Zeitplan durcheinandergerät. Über die Kunst der einfachen Produktionsplanung habe ich bereits ausführlich geschrieben.
3. OEE-Messung
Overall Equipment Effectiveness bleibt der aussagekräftigste Indikator, den Sie haben können. Verfügbarkeit mal Leistung mal Qualität, drei Zahlen, die Ihnen genau sagen, wo Ihre Produktion steht. Meine Erfahrung ist, dass die große Mehrheit der Unternehmen hier kein klares Bild hat, obwohl die daraus gewonnenen Erkenntnisse enorm wertvoll sind. Sie wissen erst, wo Sie Zeit verlieren, wenn Sie messen.
4. Stillstandserfassung
Niedrige Hürde, sofortige Erfassung. Nicht nachträglich ein Formular ausfüllen, sondern im Moment selbst festhalten, warum eine Maschine steht. Erst dann können Sie Muster erkennen und strukturell verbessern. Das ist eine dieser Funktionen, die einfach klingt, aber einen enormen Unterschied macht, sobald Sie die Daten haben.
Vier Wege zum MES
Es gibt nicht den einen richtigen Weg, MES umzusetzen. Ich sehe vier gängige Wege, jeder mit eigenen Vor- und Nachteilen. Welcher am besten passt, hängt von Ihrer Situation, Ihrer IT-Reife und Ihrer Ambition ab.
ERP-Erweiterung (denken Sie an Ridder, MKG, Bemet), Sie bleiben bei einem Anbieter, die Integration ist direkt. Der Nachteil: eingeschränkte Echtzeit-Fähigkeiten und wenig Spielraum für Anpassungen. Für Unternehmen, die es einfach halten wollen, kann das ausreichen, aber irgendwann stoßen Sie an Grenzen. In meiner Übersicht der 7 wesentlichen digitalen Fabrik-Software-Tools bespreche ich, wie diese Systeme ins Gesamtbild passen.
Spezialisierte Apps (denken Sie an Propos, Azumuta, WeldEye), Tiefgang in einer Domäne, stark in dem, was sie tun. Aber Sie haben am Ende mehrere Anbieter und müssen die Integration selbst managen. Das klingt handhabbar, bis Sie fünf nebeneinander laufen haben.
Maschinensoftware (denken Sie an TRUMPF Oseon, BySoft), starke Anbindung an die Maschinen dieser Marke. In Ordnung, wenn Sie einen homogenen Maschinenpark haben, aber sobald Sie mehrere Marken haben, wird es schwierig. Sie sind an ein Ökosystem gebunden.
Offene Technologie mit einem Unified Namespace, maximale Flexibilität und Skalierbarkeit. Sie bauen auf offenen Standards auf und verbinden alles über einen Unified Namespace. Der Nachteil: Es erfordert technisches Know-how. Aber die Hürde sinkt schnell, und für Unternehmen, die ernsthaft mit KI und Agenten skalieren wollen, ist dies 2026 die stärkste Option. Mehr darüber, wie ein UNS Ihre Integrationsprobleme löst, lesen Sie in dieser Ausgabe über das Loswerden von Spaghetti-Integrationen.
ERYXON wird Open Source
Hierüber bin ich persönlich am meisten begeistert: ERYXON, ein MES-System, das ich selbst mit KI-Coding-Tools entwickelt habe, wird Open Source.
Was enthalten ist: Echtzeit-Auftragsstatus pro Abteilung, Bediener-Zuweisung zu spezifischen Teilen, Issue-Tracking mit Fotos, vereinfachte Kapazitätsplanung mit dynamischer Umplanung, ein PDF-Viewer und 3D-Viewer im Browser sowie API-Anbindungen für UNS-Integration. Es deckt die „Core Four” ab und geht an mehreren Stellen darüber hinaus.
Das Modell ist einfach: Lokale Installation ist kostenlos. Die gehostete Version wird möglicherweise kostenpflichtig, um Serverkosten zu decken, aber der Code bleibt offen. Keine Herstellerabhängigkeit, keine Überraschungen.
Warum das jetzt relevant ist
Die Tools, um so etwas selbst zu bauen, sind 2025 ausgereift. Mit KI-Coding-Tools wie Claude Code, Lovable und Cursor können Sie in kurzer Zeit funktionierende Anwendungen erstellen. ERYXON ist der Beweis dafür, die erste Version stand innerhalb einer Woche.
Das bedeutet nicht, dass Sie alles selbst bauen müssen. Aber es bedeutet, dass die Abhängigkeit von teuren, unflexiblen Systemen nicht mehr nötig ist. Die Auswahl ist größer geworden, und die Hürde zum Einstieg ist niedriger als je zuvor.
Möchten Sie tiefer in MES eintauchen? Mein kompletter Leitfaden zu MES für die Metallbearbeitung behandelt alles von den Grundlagen bis zur Implementierung.